導致鋁鑄件縮松的原因

　　鋁鑄件主要是在很多機械設備中使用到，我們在使用它的時候，都會覺得這是一種比較理想的鑄件，但是我們也應該認清導致鑄件縮松的原因：
　　1、結構方面：由于鋁鑄件斷面過厚，造成補縮不好形成縮孔。壁厚不均勻，在壁厚部分熱節處產生縮孔或縮松。由于鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長期處于高溫狀態，降低了鑄孔表面金屬的凝固速度，同時，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導致了孔壁產生縮孔和繡松。它的凹角圓角半徑太小，使尖角處型砂傳熱的能力降低，凹角處凝固速度下降，同時由于尖角處型砂受熱作用強，發氣壓力大，析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入，導致它產生氣縮孔。
　　2、熔煉方面：液體金屬的含氣量太高，導致在鋁鑄件冷固過程中以氣泡形式析出，阻止鄰近的液體金屬向該處流動進行補縮，產生縮孔或縮松。當灰鑄鐵碳當量太低時，將使鐵水凝固時共晶石墨析出量減少，降低了石墨化膨脹的作用，使凝固收縮增加，同時也降低鐵水的流動性。認而降低鐵水的自補縮能力，容易產生縮孔或縮松。
　　3、澆注方面：澆注溫度太高，使液態金屬的液態收縮量增加；太低時，又會降低冒口的補縮能力，特別是采用底注式澆注系統時更明顯，往往在下部產生縮孔和縮松。當冒口沒有澆滿或對大中型沒有用金屬液對明冒口進行補澆時，這將降低冒口的補縮能力，引起它產生縮孔或縮松。
　　這里需要我們正確認清鋁鑄件縮松的原因，往往在生產的時候，受到一些因素的影響，會造成縮松的情況，為了防止出現縮松的情況，我們一定要注意一些要點。